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            廢鋼撕碎機設備是值得投資的優異設備

            發布日期: 2019-03-02


            廢鋼撕碎機結構穩固緊湊,操作維修方便,輸送機上料,提高工作效率,實現作業的自動化,出料口設有磁選裝置,徹底分離鐵和其他雜質,做到物盡其用,撕碎后的物料,干凈光亮,可直接滿足進料入爐的要求,錘頭和襯板采用鑄造高錳鋼材質,延長機器壽命,減少運輸、人力等各方面的成本,結構穩固緊湊,維修方便,去漆效果達到95以上,產量高,利潤空間大,輸送機上料實現上料自動化,出料口設有磁選裝置,實現鐵和其他雜質的分離,撕碎后的物料,適用于鋼廠附屬企業、的廢鋼加工配送企業、各廢品回收企業。


            雙盛的廢鋼撕碎機處理設備使用優勢: 1、整個撕碎線由上位電腦監控、PLC控制,可實現微機控制和人工操作。 2、采用液壓喂料及甩錘、環錘組合撕碎錘頭,較其他撕碎機設備效率提高5-15。 3、采用特有的輥輪揉搓工藝,廢鋼撕碎機顯著去除油漆等污物,形成高密度球團狀物料,提價值30以上。 4、設置安全門,不可撕碎物進入撕碎腔后,操作人員可開啟安全門,將其排出機體,避免損壞撕碎機。 5、PLC控制系統和液壓動力系統,智能化生產省時省力,實現全套生產線穩定、自動、安全運行。


            錘頭是廢鋼撕碎設備中非常重要的一部分,物料的撕碎工作通常是由它來完成的。以往使用的廢鋼撕碎設備中的錘頭多是重量較輕、體積較小的結構,撕碎效果也比較低,隨著不斷的發展,錘頭結構得到了大大的改進,也大大提高了廢鋼撕碎設備的撕碎效果,錘頭結構的改進由廢鋼撕碎設備的工作原理可見,錘頭是廢鋼撕碎設備的主要部件,錘頭的沖擊能力越強,撕碎物料的效果就越好。因此對錘頭的設計是一個重要的環節。對錘頭的結構進行了改造改進前錘頭的結構進行比較可知,改進后的錘頭厚度比改進前增加了15mm,錘頭端部寬度增加了20mm,錘頭懸掛孔到端部長度增加了10mm,錘頭懸掛處外圓半徑由90mm變為75mm。改進效果錘頭對物料的沖擊力增加錘頭的重心在回轉直徑向外移,錘頭在運轉過程中線速度加大,錘頭對物料的沖擊能力也隨著增大,從而增強了廢鋼撕碎設備的撕碎效果。


            廢鋼撕碎機的發展與很多行業聯系起來,鋼材業、礦業、建筑業等等,廢鋼撕碎機的發展有段歷史了,經過長時間的實踐需要又出現了金屬撕碎機,金屬撕碎機,立式撕碎機。機械行業在上世紀八十年代還處于低落的時期,經濟發展在當時正處于比較平穩的狀態,正趕上中國經濟的平緩發展時期,每個行業都有一個周期性的發展,機械行業一般都是十幾年一個周期,所遵從的順序都是從行業發展初期慢慢到高峰期等高峰期一過,又逐漸走向機械行業的低谷時期。這種發展周期是始終不變的,也是改變不了的。因為每個行業都有它的發展循環階段。
            錘頭的有效磨損量增加該機原來錘頭單重27kg,有效磨損量只有1/3左右,即1個錘頭只有9kg的有效磨損量,通過改進錘頭的結構,錘頭總重量變化較小,錘頭的有效磨損量卻增加為總重量近2/3,即單重27kg的錘頭有效磨損量達16kg。因此,改進后的一套錘頭可以當作改進前的二套使用,這樣降低了錘頭的使用成本。降低出料粒度,提高臺時產量錘頭改進后,錘頭懸掛孔到錘頭端部長度由350mm變為360mm,因而回轉直徑1250mm變為直徑1270mm,錘頭與殼板間隙由25mm變為15mm,錘頭與錘頭間隙減小15mm,故可使廢鋼撕碎設備的出料粒度由原來的20mm以下、25的破狀物料變為8~10mm,60變為粉狀物料,這大大改善了我們雙盛的廢鋼撕碎機的撕碎效果,從而提高了臺時產量。

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